行業痛點
組件易損性
光伏板質地薄脆,面積大,重量輕但易碎,統搬運方式易導致表面刮傷或結構破損,影響產品效率及使用壽命。
生產效率要求高
生產機器節拍產能大,送料及時性要求高,物料體積大時,人力勞動強度高,效率低。
作業環境復雜
生產物料形態變化大,且需兼顧精準定位與柔性力控技術,作業環境復雜,安全風險高。
倉儲資源緊張
產品種類多,倉庫作業效率低下且空間資源較為緊張,產品換線損失高,產能難以調整。
解決方案
采用“雙伸位堆垛機+(橫梁式)自動化立體庫+雙工位RGV+輸送系統+智能調度與監控系統”集成方案。采用精細化規劃理念,可以實現無人化配送,按照產品定義配送路線,在換線時確保物料配送準確密集存儲、自動理貨,避免斷線的同時保證空間利用率,減少在制品庫存,快速調整配送頻率,應對市場變化。
方案組成
智能叉車機器人 | 潛伏機器人 | 重載機器人 | 料箱機器人 |
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方案優勢
快捷搬運機器人匹配光伏行業全工藝流程自動化機器人,適配復雜生產環境
精準定位導航VSLAM、LSLAM技術及 5G通訊技術行業領先
機器人滿足光伏不同工藝機臺高精度對接需求
大幅度降低員工上下料、物流轉運操作負擔
江蘇某光伏電池切片廠應用效果
客戶為江蘇光伏電池切片工廠,面臨著搬運時組件易損,倉儲緊張,人工搬運成本高、損耗大等問題。
通過這一物流解決方案,該企業在保證原有生產效率的前提下,以更低的成本、更短的項目周期,實現了工廠的智能升級!生產搬運率顯著提高,實現穩定安全的物料轉運,車間內全工序物料自動化搬運,幫助客戶快速實現產能增效,堆垛、存儲、搬運、配送等復合作業使現場管理井然有序,無人化、智能化、24h全天候管理,實現了工廠的自動存儲搬運和智能管理。